產線的大件物料如機殼、轉子組件采用精定位料車進行上料，機器人自動抓取裝配，小件物料均通過料倉或自動上料機構實現自動上料，整線的自動裝配過程均實現參數化監控，如壓裝采用奇石樂伺服電缸監控壓力位移，擰緊采用馬頭電動伺服擰緊軸監控扭矩及角度，機殼定子熱套采用閉環方式控制加熱溫度，軸承調整墊片采用基恩士高精度位移傳感器進行測量，水道及型腔的氣密檢測均采用試漏儀完成，并采用電機綜合性能測試儀對定子及整機進行電性能測試。
    裝配線的人工裝配過程均通過視覺、電子、機械等多種防錯方法對裝配前、裝配過程、裝配后等進行防呆防錯，同時通過掃碼槍、RFID等媒介將產品在整線的裝配過程數據、物料信息、視覺檢測照片、測量檢測信息等進行關聯綁定存儲，實現全生產周期的信息追溯。